Обработка металлов на токарных станках является передовым методом в сфере металлообработки из-за своей простоты, доступности и продуктивности. Весомый вклад в развитие этой технологии сделал ввод в эксплуатацию станков с числовым программным управлением (ЧПУ), которые рассчитаны на изготовление деталей из металлических заготовок с высокой точностью соответствия заданным геометрическим параметрам. В зависимости от материала заготовки подбирается режущий инструмент. Его выбор напрямую зависит от физических свойств металла и поставленных задач к токарным работам. А профессиональный подход оператора обеспечивает качество обработки поверхности, включая достижение требуемой шероховатости.
Какие виды деталей и работ выполняет токарка по металлу?
Оборудование для токарных работ рассчитано на производство изделий округлой формы, поэтому металлические заготовки чаще всего имеют цилиндрическую форму. Из них машины ЧПУ вытачивают изделия различной геометрии, включая элементы с конической формой, обработку торцов и выточку фасонных поверхностей.
Используя возможности автоматизированного токарного станка можно получить множество деталей разных типов:
- кольца;
- шкивы;
- гайки;
- колеса с зубчатым обрамлением;
- валы для разных машин и установок;
- муфты;
- втулки.
Обработка металла на токарном станке рассчитана не только на внешнюю формировку изделия, а также охватывает выполнение внутренних операций. ЧПУ справляется с такими задачами, как высверливание отверстий или проточка канавок.
Удобно отдавать заказы компаниям, которые предлагают комплексные услуги. Например, токарная обработка металла в компании «МАГНЕТ» включает в себя еще ряд узкоспециализированных процессов:
- Зенкерование — это опция создания конусообразных расширений в отверстиях для облегчения последующей обработки или установки изделий.
- Накат — формирование наружной резьбы или иных выступов на поверхности детали.
- Развертывание — используется для увеличения диаметра отверстий с высокой точностью, обеспечивая идеальную плавность и размеры.
Как работает токарный станок?
В процессе токарной обработки с использованием ЧПУ заготовка сначала фиксируется в патроне станка, а затем погружается в рабочую зону. При этом оператор должен выполнить точное управление скоростью вращения детали и скоростью движения резца, что зависит от типа обрабатываемого металла и спецификации задачи. Резец, оснащенный клиновидным режущим краем, погружается в заготовку, постепенно удаляя слой металла толщиной не более 0,5 мм за один круг вращения.
Для поддержания рабочей температуры с целью охлаждения заготовки и резца применяются специальные смазочные материалы, например, средства типа WD-40 или содовые растворы. Эти меры помогают предотвратить перегрев, уменьшить износ инструмента и обеспечить гладкость и равномерность обработанной поверхности.
Как настраивается токарная обработка?
Настройка токарного станка – задача, требующая от оператора высокой квалификации и глубоких навыков. Специалист, полностью ознакомившись с проектом, приступает к составлению программ для ЧПУ станков. Для каждой детали создается индивидуальная программа, которая детально описывает машине все особенности конечного изделия. Анализ свойств металла и понимание особенностей работы с ним обеспечивает максимальное качество работ.
Сегодня в особом спросе услуги токарной обработки, которые выполняются по чертежам заказчика, поскольку с помощью этого метода можно создать детали индивидуальной разработки. ЧПУ настраиваются на партию из любого количества элементом, обеспечивая при этом высокую производственную скорость и идентичность.
